Charpy löögi testmasinad: manuaal vs automatiseeritud - mis annab paremaid tulemusi?

SB Russelli ja Georges Charpy 1900. aastal loodud Charpy Impact -test on kujunenud üheks kõige kättesaadavamaks meetodiks, et hinnata materiaalset sitkust kiiresti ja taskukohaselt. See test näitab, kuidas materjalid haldavad järsku mõju, alates laevamurdude analüüsimisest Teise maailmasõja ajal kuni tänapäeva kvaliteedikontrolli vajadusteni.

Insenerid ja materjalid, mida teadlased peavad valima käsitsi ja automatiseeritudlöögi testimismasinad.Need süsteemid mõõdavad imenduvat energiat, kui pendel tabab sälguga proovi - lihtsat söeprooviprotseduuri. Nende toimimine, täpsus ja läbilaskevõime erinevad oluliselt. Õige löögiprooviseadmed võivad parandada testimise täpsust ja tõhusust, nagu me oleme olnud esmapilgul.

Võrdleme selles tükis käsitsi ja automatiseeritud söestamispüügi testmasinaid. Vaatleme nende täpsust, kiirust ja taskukohaseid võimalusi. Mõistmine, mida iga süsteem saab ja mida ei saa, annab teile teadmised õige lahenduse valimiseks, mis vastab teie testimisnõuetele.

Charpy mõjukatse protseduuri mõistmine

Usaldusväärsete tulemuste saamiseks peab Charpy löögi testide põhiprotseduur olema selge. See standardtest aitab meil kontrolli all olevate mõjustsenaariumide kaudu õppida materiaalset sitkust.

Testi konfiguratsioon: sälguga proov ja pendli seadistamine

Standardiseeritud proov ja pendli seadistus moodustab iga söestatud löögitesti aluse. Katseproov on ristkülikukujuline riba, mis mõõdab55mm × 10mm × 10mmtäpse sälguga. See sälgu loob stressi kontsentratsioonipunkti, mis põhjustab löögi ajal kontrollitavat luumurdu. 45-kraadise nurgaga V-kujuline sälk ja 0. 25mm otsa raadius lõigatakse proovi ühele küljele 2 mm sügavale.

Seadistusel on kolm peamist osa: pendlihaamer, alasi -tugedega isendihoidja ja mõõtmissüsteem. Proov istub horisontaalselt kahel alasi tugiteenusel. Selle sälguga külg on eemal, kus pendel lööb. See seadistus tagab, et löögijõud tabab otse sälgu vastas ja loob kolmepunktilise painde stsenaariumi.

Proov peab istuma masinasse ideaalselt. Sälg peaks rivistama pendli keskosaga. Konkreetsetel temperatuuridel testid vajavad kiiret tegutsemist. Õige temperatuuri hoidmiseks peate proovid nende konditsioneerimiskeskkonnast katseasendisse viie sekundi jooksul liigutama.

Energia neeldumise mõõtmine: kuidas see töötab

Test mõõdab energia imendumist lihtsa mehaanilise põhimõtte kaudu. Pendel algab komplekti kõrgusest, kus see on oma kohale lukustatud. See positsioon hoiab teadaolevat potentsiaalset energiat. Pärast vabastamist kiikub see alla, tabab isendit ja liigub lõppkõrgusele, mis on madalam kui see, kus see algas.

Valem luumurdude ajal imenduva energia arvutamiseks on:KV=mgh 1 - mgh 2 - ef

Kus:

KV tähistab löögienergiat (tavaliselt džaulides)

m on pendlimass

G on gravitatsiooniline konstant

H1 on pendli esialgne kõrgus

H2 on lõplik kõrgus pärast lööki

EF arvestab hõõrdekahjumitest

See energiaväärtus räägib meile palju materiaalse sitkuse kohta. Materjalid, mis imavad rohkem energiat, on tavaliselt elastsemad. Madalamad väärtused osutavad tavaliselt rabedusele. Murru välimus annab ka lisateavet. Rabedad luumurrud näevad välja heledad ja kristallilised, samal ajal kui plastilised luumurrud tunduvad tuhmid ja kiulised.

Standardmeetodid: ASTM D6110 ja ISO 179

ASTM D6110 ja ISO 179 on kaks peamist standardit, mis juhendavad söestunud löögi testimist. Need standardid teenivad sarnaseid eesmärke, kuid neil on erinevad nõuded.

ASTM D6110 keskendub sälguga plastproovide testimisele. See mõõdab "plastide vastupidavust paindešokiga purunemisele" ja nõuab tulemusi, et näidata energiat ühiku laiuse kohta. Standard vajab kehtivate tulemuste saamiseks täielikku proovi purunemist. Te ei saa võrrelda mõju väärtusi materjalide vahel, mis ebaõnnestuvad erinevalt.

ISO 179 töötab rohkemate materjalidega. See hõlmab jäika termoplasti, termokogumismaterjalide, kiudainega tugevdatud komposiitide ja termotroopsete vedelikukristallide polümeeride testimisprotseduure. Standard juhib ka rakuliste materjalide ja teatud tugevdatud komposiitide märkamata proovide testimist.

Mõlemad standardid vajavad proovide ettevalmistamist, täpset sälgu loomist ja standardset testimistingimusi. Ehkki need kõlavad sarnaselt, on need standardid "oluliselt erinevad ja seetõttu ei ole need asendatavad". Testi tulemused peavad alati ütlema, millist standardit kasutati selleks, et teised neid õigesti tõlgendavad.

Need standardprotseduurid aitavad suunata automatiseeritud testimissüsteemide kavandamist ja toimimist. Need tagavad, et erinevad testimisseadmed annavad järjepidevaid ja võrreldavaid tulemusi.

Käsitsi vs

Materjalide testimise laborid seisavad käsitsi ja käsitsi valimisel üliolulise otsusegaautomatiseeritud Charpy löögi testimasinad. Enam kui 80% uutest materjalide testimismasinatest on automaatne. See muudatus kajastab nende süsteemide töö, täpsuse ja üldise tõhususe peamisi erinevusi.

Töörežiim: inimese juhitav vs tarkvara kontrollitud

Käsitsi Charpy löögi testid sõltuvad kogu testimisprotsessi vältel inimtegevusest. Tehnikud peavad füüsiliselt kontrollima pendli vabastamist, jälgima teste ja registreerima tulemusi. Inimeste kaasamine loob testi täitmisel variatsioonid. Isegi kvalifitseeritud operaatorid lisavad testide ajal koormuse määra kontrollimisel ebakõlasid.

Automatiseeritud Charpy Impact Test-masinad kasutavad tarkvara juhitavaid süsteeme, mis käitavad kogu testimisprotsessi minimaalse sisendiga. Nendel süsteemidel on automaatsete testimisprotokollidega "ühe nuuga". Protokollid haldavad enne järgmise testi koduasendisse naasmist eelkoort, testi täitmist ja andmete salvestamist. Tarkvara kontrollib iga testimisparameetri täpselt, luues seda, mida paljud nimetavad "autopiloodi" testimiseks.

Automatiseeritud süsteemide suurim eelis seisneb operaatorist sõltuvate variatsioonide eemaldamisel. Üks valdkonna professionaal ütles: "See on meelerahu, teades, et see kõik on õigesti tehtud. Ei mingeid kõrvalekaldeid. Inimviga pole".

Seadistamise aeg ja kalibreerimise nõuded

Mõlemad süsteemid vajavad korralikku seadistamist ja kalibreerimist, kuid järgivad erinevaid lähenemisviise. Iga Charpy löögi tester vajab täpsete mõõtmiste jaoks pendli joondamiskontrolli, turvalise proovi kinnitamist ja anduri kalibreerimist.

Käsitsi masinad vajavad seadistamise ajal rohkem operaatori tähelepanu. Tehnikud peavad enne testimise algust kontrollima iga komponendi positsiooni ja funktsiooni. Digitaalsete näitude jälgimiseks ja masina kiiruse reguleerimiseks peavad nad kogu testi vältel kohal olema.

Automatiseeritud süsteemid muudavad selle protsessi sujuvamaks sisseehitatud kalibreerimisprotokollide kaudu. Kaasaegsed automatiseeritud masinad pakuvad kalibreerimissertifikaate põhivaade ja kalibreerimislauaga. Kasutajad saavad kohapeal kalibreerimist hõlpsalt läbi viia. See säästab seadistusaega ja parandab testide vahelist järjepidevust.

Andmete kogumise ja salvestamise võimalused

Süsteemi andmete kogumise võimalused näitavad kõige silmatorkavamat erinevust. Käsitsi Charpy löögi testijad näitavad lihtsat analoog- või digitaalset näitu maksimaalse löögienergia kohta. Operaatorid peavad need väärtused üles kirjutama, mis võib põhjustada vigu ja tekitada täiendavat paberimajandust.

Kaasaegsed automatiseeritud Charpy Impact testimise seadmed pakuvad täiustatud andmehaldusfunktsioone:

Puutetundliku ekraaniga liidesed koos hõlpsasti kasutatavate juhtnuppudega testi parameetrite valimiseks

USB ja Etherneti ühenduvus katkematu andmeedastuse jaoks

Tugevuse väärtuste ja keskmiste automaatne arvutamine

Integreeritud aruande genereerimine koos testiparameetrite ja tulemustega

Automatiseeritud süsteemide mõõteriistad võimaldavad üksikasjalikumat testimist. Kogu energia imendumise mõõtmise asemel mõõdavad instrumenteeritud löögi testid mõju ajal jõudu. See annab kiire stressi/tüve andmed, mis eraldavad kõrgtugevaid ja rabedaid tõrkerežiime. See edasiminek vastab tõmbetestide tõusule lihtsatest maksimaalsete tugevuste näitudest kuni üksikasjaliku materjali omaduse analüüsile.

Pange tähele, et automatiseeritud süsteemid digitaliseerivad kõik mõõtmistulemused, mis vähendab andmete võrdlemiseks ja analüüsimiseks vajalikku tööd. Paljusid teste läbivat laboreid saavad selle digitaalse töövoo kaudu kõrvaldada andmehalduse kitsaskohad.

Mõju testimismasinate täpsus ja korratavus

"Võlli puudumine kooderis annab selged eelised. See välistab võimalikud mehaanilised piirangud ja sekkumised, tagades väga täpsed pendli liikumise mõõtmised." -Dr Elena Bartozzi, Galdabini testimisseadmete juhtinsener

Täpsus ja korratavus on elutähtsad mõõdikud söemõju katsemasinate jõudluse hindamisel. Testi tulemuste kvaliteet mõjutab kriitiliste materjalide valiku otsuseid igas valdkonnas. Mõõtmise täpsust ei saa mõjukatsetes ohtu seada.

Mõju energia mõõtmise täpsus

Saate kvantifitseerida Charpy Impact testi mõõtmiste täpsust standardiseeritud kontrolliprotsesside kaudu. NIST (Riiklik Standardite ja Tehnoloogiainstituut) Sertifitseeritud Charpy masinad annavad tulemusi 5% või 1,4 J (olenevalt sellest, kumb on suurim) üksteisest. NIST kirjeldab seda kui "kõige kitsaimat mõju tulemuseks on tänapäeval maailmas."

Sertifitseeritud võrdlusmaterjalid näitavad erinevat täpsust energiataseme järgi. Madala energiatarbega proovid (14-20 j) näitavad rohkem varieeruvust kui suure energiatarbega proovid (88-136 j). Suure energiatarbega proovide korratavuse piirmäär on umbes 0. 45 kN instrumenteeritud testimisel. See on suur asi, kuna see tähendab, et madala energiatarbega isendid ulatuvad 1,90 kN, mis viitab suure energiatarbega testidele järjepidevamate mõõtmiste saamiseks.

Sertifitseerimiseks kasutatavad põhimasinad Määrake Charpy testi tulemuste absoluutse täpsuse. Tegelikult peab NIST ASTM E23 standardeid järgides kolme võrdlusmasinat. Nende masinate keskmine neeldunud energia saab kogu tööstuses kasutatavate kontrollide sertifitseeritud väärtuseks.

Veamarginaalid manuaalis vs automatiseeritud süsteemid

Käsitsi ja automatiseeritud charpy löögi testimismasinatel on erinevad veamarginaalid. Käsitsi masinate suurim probleem on nende ebajärjekindlad tulemused, kuna koormuse määr varieerub testimise ajal. Isegi kvalifitseeritud operaatorid lisavad testide vahel märgatava varieeruvuse.

Automatiseeritud süsteemid pole kusagil muutuv. Nad kontrollivad jõudu täpsemalt, mis loob sujuvamad mõõtmiskõverad ja täpsed tulemused. Seda erinevust näete eriti nendes mõõtmiste aspektides:

Instrumenteeritud löögi testijad pakuvad otsese jõu mõõtmise kaudu täiendavaid eeliseid. Need süsteemid näitavad, et masinad varieeruvad peamiselt luumurdude leviku ajal (maksimaalne jõud), mitte esialgse laadimise ajal. See seletus aitab tuvastada, kas materjali varieeruvus või masina erinevused põhjustavad mõõtmise lahknevusi.

Operaatori oskuste mõju käsitsi testimisele

Operaatori oskus on kõige olulisem tegur, mis mõjutab käsitsi Charpy löögi testimise täpsust. Inimviga kaasneb käsitsi protsessid, isegi sertifitseeritud tehnikutelt. Siin on tavalised operaatorist sõltuvad variatsioonid:

Eelkoormuse ja laadimisjõudude ebajärjekindel rakendamine

Proovide positsioneerimise variatsioonid

Andmete salvestamise ja aruandluse vead

Tähelepanu kõrvalekaldetest tulenevad kõrvalekalded

NIST -i masina kontrolli tulemuste andmebaas aitab jälgida masina individuaalse jõudluse kvaliteeti. Samamoodi ei suuda need kontrolliprotsessid igapäevase testimise täielikult operaatorist sõltuvaid variatsioone kõrvaldada.

Automatiseeritud süsteemid vähendavad neid probleeme järjepidevate mehaaniliste toimingute ja tarkvara juhitavate parameetrite kaudu. Kohandatavate inventuuridega ülitäpse pendli löögisüsteemid minimeerivad operaatori mõju ja annavad järjepidevaid tulemusi. Kaasaegsed automatiseeritud masinate kõrgresolutsiooniga kooderid tagavad täpse löögi nurga mõõtmise, mis parandab täpsust.

Nõuetekohane kalibreerimine ja kontrollimine Määrake Charpy löögi mõõtmiste usaldusväärsus. Regulaarne kinnitamine sertifitseeritud isendite abil on oluline ükskõik mis masinatüüp, mida kasutate. Instrumenteeritud süsteemid vajavad jõudude kalibreerimist ja dünaamiline jõu mõõtmine osutub kasulikuks süsteemi üldise jõudluse kontrollimiseks.

Kiirus ja läbilaskevõime: milline süsteem toimib paremini?

Käsitsi ja automatiseeritud Charpy löögi testimissüsteemide võrdlus näitab, et läbilaskevõime võimalused määravad nende tööväärtuse. Labori tootlikkus sõltub testi kiirusest ja tõhususest, eriti tiheda kvaliteedikontrolli seadetes.

Tsükli aeg testi kohta: käsiraamat vs automatiseeritud

Uurimisandmed tõestavad, et automatiseeritud testimissüsteemid töötavad kiiremini kui käsitsi meetodid. Ajamõõdikud näitavad, et automatiseeritud testimine võtab iga sammu jaoks keskmiselt vähem aega. See eelis saab selgeks, kui teste tuleb sageli korrata.

Siit saate teada, kuidas aeg erinevate sammude jaoks laguneb:

Testi liidesed: 6,047 sekundit (automatiseeritud) vs 7,2 sekundit (käsiraamat)

Sekundaarsed toimingud: 5,658 sekundit (automatiseeritud) vs 6,4 sekundit (käsiraamat)

Lõplikud töötlemisetapid: 6,415 sekundit (automatiseeritud) vs 7,933 sekundit (käsiraamat)

Automatiseeritud süsteemid kõrvaldavad töötlemist aeglustavate inimeste viivitusi. Uuringud kinnitavad, et "automatiseeritud testimine on üldiselt kiirem kui käsitsi testimine, kuna see suudab lühema aja jooksul läbi viia suure hulga testijuhtumeid".

Partii testimise võimalused automatiseeritud süsteemides

Pakkide töötlemine annab automatiseeritud süsteemidele nende suurima eelise. Kaasaegsed automatiseeritud Charpy Impact Test -seadmed käsitlevad suuri proovimahtu, ilma et oleks vaja pidevat operaatori tähelepanu. Mõned robotisüsteemid saavad testida kuni450 sälguga metallproovidÜhes partiis.

Need süsteemid töötavad kahel viisil:

Partii režiim: Soojuse konditsioneerimiskamber alasi lähedal mahutab sadu isendeid sihttemperatuuril. Proovid liiguvad kiireks testimiseks alasisse, kui tingimused on õiged. See toimib kõige paremini paljude isendite (20-50) testimiseks ühel temperatuuril.

Ühe näidisega režiim: Isendid liiguvad ajakirjast testimisasendisse ükshaaval. Iga proov saab temperatuuri konditsioneerita vahetult enne testimist. See sobib testidega, mis vajavad iga jämeda riba jaoks erinevaid temperatuure.

Automatiseeritud süsteemid liigutavad proovid testi asendisse kohe pärast konditsioneerimist. Mõned süsteemid lõpetavad selle käigu alla 3 sekundi.

Seisakuid ja hoolduse kaalutlusi

Seadmete töökindlus mõjutab üldist läbilaskevõimet. Automatiseeritud Charpy löögiprooviseadmed vähendavad seisakuid läbi:

Tööriistavabad kiire vahetuse komponendid, näiteks pendli vabastamise mehhanismid

Vähem operaatori väsimus tänu ergonoomilisele disainile, millel on ühtlase kõrgusega kontroll

Toetage kinnitusdetailide kinnitusdetailides, mis on täpselt positsioonis

Käsitsi testimine vajab rohkem kalibreerimiskontrolli ja operaatorid väsivad suure mahuga testimise ajal kiiremini. Need tegurid pluss iga testi seadistusaeg võivad oluliselt vähendada üldist läbilaskevõimet.

Automatiseeritud süsteemid osutuvad sarnaste proovide korduva testimise ajal kõige väärtuslikumaks. Need annavad järjekindlaid tulemusi inimese minimaalse sisendiga, muutes need suurepäraseks kvaliteedikontrolli ja tootmiskeskkonna jaoks.

Käsitsi ja automatiseeritud süsteemide kulude ja investeeringutasuvuse analüüs

Charpy löögiproovide seadmete ostmine vajab enamat kui lihtsalt tehnilist oskusteavet. Finantspilt sisaldab algseid ostukulusid ja pikaajalist tootlust mõjutavaid tegevuskulusid.

Algne investeering ja seadmete hind

Charpy löögi testimismasinad on erinevad hinnasildid, mis põhinevad nende automatiseerimisel ja funktsioonidel. Lihtsad käsitsi Charpy Impact testerid maksavad 5 USD, 000 ja 10 USD, 000, samal ajal kui keskklassi digitaalmudelid ulatuvad 10 USD-st, 000 kuni 25 USD, 000. Kõige arenenumad täielikult automatiseeritud Charpy löögimasinad, millel on tipptasemel võimalused, võivad maksta rohkem kui 50 USD, 000.

Hinna erinevused tulenevad:

Kui automatiseeritud süsteem on (käsitsi, poolautomaatne või täisautomaatne)

Temperatuurikontrolli omadused

Digitaalsed mõõtmissüsteemid

Andmete registreerimise ja analüüsi võimalused

Tegevuskulud: tööjõu vs automatiseerimine

Igapäevased töökulud näitavad suuri erinevusi manuaalsete ja automatiseeritud süsteemide vahel. Protsessi automatiseerimine maksab tavaliselt umbes kolmandiku sellest, mida maksaksite täiskohaga töötajale. Automatiseeritud süsteemid ei vaja eeliseid, puhkuseaega ega tõsteid, mis säästab aja jooksul raha.

Tööjõud moodustab 50-70% kogu tegevuskuludest tööjõu tööstuses. Isegi tööjõutõhususe väikesed parandused automatiseerimise kaudu võivad kasumit märkimisväärselt mõjutada. Ettevõtted, kes kasutavad robotprotsesside automatiseerimist, salvestage 25-50% tööjõukulude kohta.

Pikaajaline investeeringutasuvus kõrgmahuliste testimislaborite jaoks

Suurte mahtudega tegelevad laborid näevad automatiseeritud süsteemidest kiiresti tagasitulekuid. Automaatikaseadmete jaoks kulutatud raha maksab iseenda eest sageli 12 kuu jooksul. See kiire tagastamine juhtub seetõttu, et automatiseerimine suurendab väljundit vähem töötajatega, mis vähendab tööjõukulusid 20-50%.

Suuremahulised toimingud näevad, et need rahalised eelised aja jooksul kasvavad:

Madalamad tööjõukulud (keskmiselt 20% vähem)

Parem tõhusus ja ajajuhtimine

Rohkem tulu kiiremast kohaletoimetamisest

Vähem vigu tähendab vähem korduskondi

Tüüpiline analüüs näitab, et investeeringutasuvuse protsent võib üle 170%, kui lisate kogu kulutatud rahalise kasu.

Kasutage juhtumeid: millal valida käsitsi või automatiseeritud löögitestiseadmed

"Selle tugev ehitus tagab vastupidavuse, muutes selle usaldusväärseks valikulaborite, kvaliteedikontrolli osakondade ja materiaalsete testimisvõimaluste jaoks." -Dr David Wilson, NextGeni testimislahenduste inseneridirektor

Teie konkreetne testimiskeskkond ja nõuded määravad, millisedCharpy löögiproovseadmed, mille peaksite valima. Erinevad testimisstsenaariumid vajavad testimise mõjul ainulaadseid lähenemisviise.

Madala mahuga teadus- ja arendustegevuse laborid

Teadus- ja arendustegevuse laborid töötavad kõige paremini käsiraamatugalöögi testimismasinadSest paindlikkus on kõige olulisem. Need laborid testivad tooteid väljatöötamisel, nii et teadmine, kuidas testiprotsesse kiiresti muuta ja erinevaid võimalusi proovida, muudab käsitsi testimise väärtuslikuks. Need laborid käivad vähem teste, kuid vajavad rohkem kohandatavaid testimisparameetreid.

Automaatika tarkvara näilised kulud võivad laborites tunduda kõrge, mis ei testi eriti. Käsitsisüsteemid pakuvad eelarvesõbralikku lähtepunkti, kui te ei vaja suurt läbilaskevõimet.

Suure läbilaskevõimega kvaliteedikontrolli keskkond

Kvaliteedikontrolli laborid autotööstuses seisavad silmitsi erinevate väljakutsetega. Nad jooksevad saduCharpy löögiproovidiga päev. Need suure mahuga keskkonnad vajavad tootmise liikumiseks lihtsalt automatiseeritud süsteeme.

Suure läbilaskevõimegaCharpy löögiproovimasinAutotööstuse kasutamiseks peaks olema:

Eelt määratletud testimismeetodid kiirete lülitite jaoks ilma käsitsi sisendita

Sisseehitatud automaatse haamri identifitseerimine, mis sobib installitud haamritega meetoditega

Kiire vaheldumisfunktsioonid tööriistavabale haamri ja kinnitusvahetuste vahetustehingute jaoks

Automaatne sälg, mis töötleb kuni 50 proovi ühe tsükli jooksul

Lennukite ja meditsiiniseadmete implantaadi tootjad said esimestena automatiseeritudlöögiproovivarustus. Nad tegid selle valiku seetõttu, et toodete ebaõnnestumised nendes valdkondades võivad viia eluohtlike olukordadeni.

Haridus- ja koolitusrakendused

Poolauuritud testimissüsteemid säravad hariduslikes seadetes. Need hübriidlahendused loovad ideaalse õpikeskkonna, mis hoiab õpilasi kaasata, vähendades samas korduvaid ülesandeid.

Hariduslikud seadistused kasutavad graafilist liidest, mis juhendab õpilasi käsitsi kohandamist. Arvuti haldab standardseid osiCharpy testiprotseduur. See tasakaalustatud meetod aitab õpilastel õppida korralikke testimistehnikaid ilma töökindlust kahjustamata.

Õpilased paigutavad isendid arvutiga ühendatud jigis ja järgivad ekraanil juhendamist. Nad teevad kohandusi, näiteks mehaaniliste osade korraldamine enne, kui süsteem testi lõpetab.

Võrdlustabe

Järeldus

Järeldus: õige tasakaalu leidmine täpsuse ja praktilisuse vahel

See tükk on analüüsinud põhilisi erinevusi käsitsi ja automatiseeritud söestumispüüdjate vahel. Igal süsteemil on testimiskeskkonna ja vajaliku põhjal selged eelised.

Automatiseeritud Charpy löögisüsteemid toimivad paremini kui manuaalsed täpsuse, järjepidevuse ja läbilaskevõime osas. Nendel süsteemidel on kasutajasõbralikud liidesed, tarkvarakontrollid ja parema andmehalduse, mis eemaldab inimlikud vea ja sujuvad testimise palju võrra. Mõõtmise eraldusvõime võib olla sama täpne kui 0. 01J, mis muudab need ideaalseks juhtumites, kus täpne täpsus määrab toote ohutuse ja töökindluse.

Samamoodi on käsitsi löögi testijatel endiselt oma koht. Algne investeering maksab umbes viiendik sellest, mida maksate automatiseeritud süsteemide eest, muutes need väikestele laboritele, koolidele ja alustavatele ettevõtetele, kellel on tihedad eelarved. Käsitsisüsteemid sobivad hästi uurimisseadetes, kus testimisprotokollid sageli muutuvad.

Teie konkreetsed vajadused ja piirid määravad lõpliku valiku. Suuremahuliste kvaliteedikontrolli toimingute jaoks on automatiseerimine kasu ja investeeringutasuvus võtab vaatamata kõrgematele ettemaksetele sageli vähem kui aasta. Väikesed teadus- ja arendustegevuse laborid võivad leida manuaalsüsteeme rahalisemalt, eriti kui nad testivad muutuvate parameetritega erinevaid materjale.

Labori juhid peaksid enne investeerimist mõtlema nende oluliste tegurite üle:

Eeldatav testimismaht ja läbilaskevõime vajadused

Eelarvelimiidid võrreldes pikaajaliste jooksukuludega

Kui täpsed mõõtmised peavad olema

Laboriruumi ja meeskonna asjatundlikkus

Materjalide testimine liigub pidevalt suurema automatiseerimise poole, kuid mõlemat tüüpi süsteemid kleepuvad ringi. Tööstus pakub nüüd hübriidseid võimalusi, mis segavad käsitsi töö digitaalsete mõõtmistega. Need valikud aitavad laboreid, mis soovivad tehnoloogiate vahel järk -järgult vahetada.

Pärast kõike vaadates töötavad automatiseeritud süsteemid kõige paremini igas rajatises, kus igal nädalal on rohkem kui 50 söestunud löögitesti. Järjepidevus, madalamad tööjõukulud ja parema andmehalduse muudavad investeeringu seda väärt. Laborid, mis testivad vähem, peaksid üle vaatama nende täpsuse vajadused ja kasvuplaanid õige süsteemi valimiseks.

Ükskõik, millist süsteemi valite, on usaldusväärsete testi tulemuste saamiseks ülioluline kalibreerimine, hooldus ja operaatori koolitus.