Väände testimismasinadon aastate jooksul näidanud märkimisväärset vastupidavust. Parim näide on Tinius Olseni testimismasin alates 1908. aastast, mis kestab endiselt Chennai Anna ülikoolis. See muljetavaldav kogemus ei taga siiski täiuslikke tulemusi. Isegi kõige usaldusväärsemad testimisseadmed võivad anda ebatäpseid näiteid, mis mõjutavad teie inseneriprojekte. Minu ulatuslik töö nende kriitiliste testimisvahenditega on mulle näidanud, kui väikesed probleemid võivad testi tulemusi oluliselt muuta.
Teie väändetesti tulemused sõltuvad mitmest peamisest tegurist. Proovide ettevalmistamine, paigutus, kalibreerimine ja testimiskiirus mängivad kõik olulised rollid. Peate mõistma, kuidas väände testimismasina komponendid töötavad võimalike vigade märkustamiseks. Need muutujad muutuvad eriti oluliseks, kui peate mõõtma kriitilisi materjali omadusi. Nihkemoodul, väändevoolutugevus ja lõplik väändetugevus sõltuvad kõik täpsetest mõõtmistest. See tükk aitab teil kindlaks teha, miks teie väände testimismasina osad võivad anda ebatäpseid tulemusi ja kuidas neid probleeme tõhusalt lahendada.
Levinud märgid teie väändetesti tulemused on välja lülitatud
"Kõigil väändetestijatel on piiramatu pöörlemine mõlemas suunas." -ADMET insenerimeeskond, Materjalide testimise seadmete tootja, kes on spetsialiseerunud väände testimismasinatele
Saate säästa lugematuid tunde ümbertegemist ja vältida kallite disainivigade saamist, märkides problemaatilisi väändetesti tulemusi varakult. Kui teie nihkemooduli väärtused erinevad avaldatud standarditest palju, peaksite seda võtma punase lipuna ja uurima oma testimisprotseduure kohe.
Teie väände testimismasinal võivad olla seotud probleemid, kui näete sarnaseid isendeid kasutavate testide ebajärjekindlaid andmeid. Õige töötav masin peaks andma teile ühtsed tulemused minimaalsete variatsioonidega.
Ebatavalised pöördemomendi näidud näitavad teie andmetes ootamatuid võnkumisi. Mõni juhtum võib muutuda tõesti äärmuslikuks. Teatud masinad on registreerinud tippmomendid 418, 000 ft-lb (üle 1200% tavalisest koormusest) ja kogenud {-301, 000 ft-lb dramaatilisi ümberpööramismomente. Need metsikud kiiged osutavad tavaliselt tõsistele seadmeprobleemidele.
Temperatuuri näidud vajavad teie täielikku tähelepanu kogu testimisprotsessi vältel. Teie tulemused võivad dramaatiliselt muutuda, kui keskkonnatemperatuur kõigub, kuna väände testimine on nende muutuste suhtes väga tundlik. Seadmete rikke ilmneb sageli ootamatu proovide käitumise kaudu, eriti materjalipõhiste testide ajal. Ainult ühe näite nimetamiseks vaadake, kuidas õhukese seinaga toru peaks säilitama homogeense nihke deformatsiooni piki pikkust - kui seda ei tee, vajab teie testimisseade kohandamist.
Ärge ignoreerige visuaalseid hoiatusmärke. Tulemuste täpsus võtab suure löögi, kui proovidel on pinnakaredusega seotud probleemid. Lisaks on see punane lipp, kui näete enneaegset lokaliseerimist 200-250 kraadi asemel süsinikterase proovide eeldatava 500 -kraadise vahemiku asemel - see soovitab teie testimisprotseduuri põhilisi vigu.
Rabedad materjalid vajavad erilist tähelepanu. Vale testimisparameetrid ilmnevad sageli ootamatute luumurdude abil, kuna need materjalid kipuvad murduma enne nõuetekohast saagikust. Seadmete kalibreerimine või operatiivsed probleemid vajavad viivitamatut tähelepanu, kui märkate testide ajal ebaregulaarset või ebaharilikku nihkeribade arendamist.
5 parimat põhjust, miks teie väände testimismasin annab valesid tulemusi
ÜhtlaneParimad väände testimismasinadVõib anda valesid tulemusi, kui testijad jätavad tähelepanuta võtmefaktorid. Minu analüüs testimisprobleemide kohta viimase mitme aasta jooksul on näidanud ebatäpsete väändetesti tulemuste viit peamist põhjust.
Isendon suurim probleem, mis põhjustab testimisvigu. See probleem võib ebakindluse kümme korda halvemaks muuta-tüüpiliseks 0. 0 03 määramatus võib tulistada kuni 0,03. Halb proovide paigutamine käepidemesse võib rikkuda hästi joondatud seadmete eeliseid. Testid näitavad, et 3,5 -kraadise vahega valesti joondatud proovid tekitavad keskmise ristpea tüve, mis on 32% madalam kui korralikult joondatud.
Kalibreerimise ebakorrapärasusedSageli segage testi täpsus. Teie väände testimismasin vajab kalibreerimist ruumi temperatuuridel vahemikus 10 kuni 35 kraadi. Pöördemomendi muunduri temperatuur ei tohiks kalibreerimise ajal muutuda rohkem kui 2 kraadi. Torsiooni testimismasina tööpõhimõte ebaõnnestub ilma nende konkreetsete tingimusteta.
Keskkonnakoormusedmõjutada vaikselt testi usaldusväärsust. Gravitatsioon varieerub kogu Maa pinnal 0. 53% pooluste ja ekvaatori vahel, mis mõjutab pöördemomendi mõõtmisi massiraskuste kasutamisel kalibreerimiseks. Õhutihedus võib baromeetrilise rõhu ja õhuniiskuse muutuste tõttu minna 3% ja see mõjutab otseselt testi tulemusi.
Ebapiisav proovide ettevalmistamineloob ebajärjekindlaid tulemusi. Teie isendid vajavad ühtseid ristlõikeid ilma defektide, pragude või pinnaprobleemideta, mis muudavad väändekäitumist. Neid isendeid puudutavad masinaosad vajavad ka hoolikat hooldust.
Kulunud komponendidLooge olulised mõõtmisvead. Ruudukujulised draivid lähevad korduva kasutamisega lahti, mis hoiab ära pöördemomendi genereerimise. Need väikesed seadmeprobleemid võivad põhjustada vigu üle 10%. Kuusnurksed ajamid töötavad paremini, kuna need levivad kulumist nelja asemel kuues pinnal.
Need viis peamist tegurit aitavad teil luua paremaid väände testiprotseduure ja tagada, et teie materiaalne testimisprogramm püsiks usaldusväärseks.
Kuidas tõrkeotsingut ja parandada väände testimisvigu
"Ükski süsteem ei ole terviklik ilma regulatiivse tarkvara ja saadud andmete andmete analüüsimiseta." -Tinius Olseni insenerimeeskond, Materjalide testimise seadmete tootja, kes on spetsialiseerunud väände testimismasinatele
Torsiooni testimisvigade parandamiseks vajate samm-sammulist lähenemisviisi. Alustuseks kontrollige oma masina indikaatori tulesid ja veenduge, et kõik pähklid ja kinnitusdetailid oleksid tihedad. Lahtised osad põhjustavad sageli mõõtmisvigu. Regulaarne kuuekuuline ahela tiheduse kontroll võib takistada paljusid mehaanilisi tõrkeid.
Täpne testimine algab proovi nõuetekohase ettevalmistamisega. Peaksite määrama selged parameetrid nagu koormus ja pinge kiirus. Lõigake ja kujundage proovid standardsete mõõtmetega. Veenduge, et kõik käepidemed ja seadmed vastaksid teie näidise geomeetriale täpselt. Nende osade vaheline valesti paigutamine on peamine veaallikas.
Teie pöördemomendi analüsaator või andur vajab vähemalt iga -aastast kalibreerimist. Temperatuur peaks püsima stabiilsena ja mitte muutuma kalibreerimistsükli ajal rohkem kui 2 kraadi. Seadmed peavad enne mõõtmiste alustamist kohanema vähemalt üks tund. See aitab säilitada täpsust.
Karmid tingimused võivad kahjustada teie väände testimismasinat. Hoidke seadmed niisketest aladest eemal ja tagage hea õhuvool. Operaatorite staatiline elekter võib kahjustada tundlikke elektroonilisi osi. Käsitlege vooluahelaid ettevaatlikult ja järgige antistaatilisi protseduure.
Anduri kalibreerimine näitab sageli, miks probleemid juhtuvad. Salvestage kalibreerimise ajal kõik osade numbrid, seerianumbrid ja keskkonnatingimused. Suuremate kalibreerimiste vahel tehke kohapeal kontrolli, võrreldes teiste kalibreeritud instrumentidega või kasutades kontrollistandardeid kontrolldiagrammidega.
Paigaldamine vajab täpsust. Asetage näidised ettevaatlikult käepidemesse, et vältida valesti paigutamist ja kasutada kõiki pakutavaid tsentreerivaid seadmeid. Halb kinnitus võib tekitada pingeid, mis võivad murda haarde lõugad või kinnitusdetailide osad. Need katkised tükid võiksid katsealast välja lennata.
Sama, kui pärast nende sammude proovimist jätkuvad probleemid, paluge tehnilistel töötajatel abi, selle asemel et proovida keerulisi remonti ise.
Ühiste lõksude mõistmine väände testimisel näitab, et täpsed tulemused vajavad mitmel rindel valvsust. Torsiooni testimismasinad püsivad märkimisväärselt pikad, kuid nende täpsus sõltub õigest seadistamisest, hooldusest ja tööst. Viis suurimat probleemi, millega silmitsi seisate, on proovide valesti joondamine, kalibreerimise ebakorrapärasused, keskkonnamuutused, kehv proovide ettevalmistamine ja kulunud komponendid.
Usaldusväärsete tulemuste saamiseks vajate süstemaatilist hooldusgraafikut. Enne mis tahes kriitilise testiseeria alustamist kontrollige kindlasti joondamist, kontrollige kulunud komponente ja kinnitage õige kalibreerimine. Testimiskeskkond vajab ranget kontrolli, eriti kui teil on temperatuuri ja niiskuse muutusi, mis mõjutavad vaikselt täpsust.
Minu aastatepikkune kogemus nende masinatega näitab, et enamik testimise ebaõnnestumisi ei tulene peamistest seadmete jaotustest. Väikesed probleemid kuhjuvad aja jooksul ja põhjustavad probleeme. Nende probleemide eest hoolitsemine enne nende probleemide muutumist säästab tundidepikkust ümbertegemist ja hoiab ära disaini vigu, mis võivad halbade andmete põhjal kalliks muutuda.
Teie väände testimismasina töökindlus sõltub teie hooldusprotokollist. Jah, on tõsi, et need masinad võivad kesta põlvkondi - vaadake lihtsalt seda sajandivanust Tinius Olseni, kes ikka iga päev töötab. Kuid nad vajavad järjepidevat hooldust, et pakkuda täpseid mõõtmisi, mida teie inseneriprojektid lihtsalt vajavad. Need teadmised aitavad teil läheneda enesekindlalt ja saada iga kord täpseid korduvaid tulemusi.